花炮紙的制備工藝分為切紙和分紙、卷紙筒、打泥底、裝藥/亮珠、裝線、打泥頭、注膠、滾皮、捆扎、包裝等10道工序。其中，許多工序需要干燥，如前紙筒烘烤、后成品干燥等，以及一些關(guān)鍵的子工序，如藥物和亮珠的干燥、引火線的干燥和成品的干燥。

一.干燥室干燥應(yīng)滿足以下要求：

1.水暖干燥時(shí)，每個(gè)烘房的定量應(yīng)小于等于1000公斤，烘房溫度應(yīng)小于等于600公斤℃；熱風(fēng)干燥時(shí)，每個(gè)烘房的定量應(yīng)小于等于500公斤，烘房溫度應(yīng)小于等于500公斤℃，同時(shí)，應(yīng)采取措施避免藥物揚(yáng)塵，風(fēng)速應(yīng)小于等于每秒0.5米。

2.烘房應(yīng)設(shè)置溫度感應(yīng)報(bào)警系統(tǒng)，保持勻稱供暖，烘房加熱速度應(yīng)小于等于30℃一小時(shí)。

3.烘房應(yīng)設(shè)置排濕設(shè)備，并立即排濕。

4.將藥盤放在烘房?jī)?nèi)，分層平穩(wěn)放置在烘架上。

5.烘房藥品堆碼應(yīng)符合表2規(guī)定。

烘房藥品堆碼要求

6.烘架間需要運(yùn)輸.疏散通道，總寬度大于等于100厘米。

7.烘干室由專人管理，加熱干燥藥品時(shí)任何人不得進(jìn)入；烘干前后烘干室內(nèi)藥品進(jìn)出操作，每棟樓有2人。

8.烘干室應(yīng)保持清潔，散熱器上不得留藥物。

二.針對(duì)成品.半成品干燥：

1.需在專用場(chǎng)所(曬場(chǎng)所).進(jìn)行烘房)。

2.每個(gè)工房定員.定量.熱能挑選.干燥方法等要求按5.10規(guī)定執(zhí)行。

3.曬禮花彈的吊架應(yīng)有圍框，圍框高度應(yīng)超過禮花彈直徑的1/2，彈體(球)應(yīng)單層放置。

4.商品干燥不得與藥品干燥在同一干燥場(chǎng)（干燥室）進(jìn)行，摩擦產(chǎn)品不得與其他產(chǎn)品在同一干燥場(chǎng)（干燥室）進(jìn)行干燥。

5.蒸汽干燥室溫度小于等于75.℃，升溫速度小于等于300℃一小時(shí)內(nèi)，不宜選用肋散熱器。

6.熱風(fēng)干燥成品，半成品室溫小于等于60℃，風(fēng)速小于等于每秒1米；循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)定期清洗。

7.堆碼高度等。按表5執(zhí)行。

烘干室內(nèi)貨物堆碼要求

8.房間應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警系統(tǒng)，烘干室看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制溫度升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理安全管理負(fù)責(zé)人報(bào)告。

9.干燥后的成品.半成品應(yīng)通風(fēng)排熱。干燥排熱時(shí)，不得翻轉(zhuǎn)收集，冷卻至室溫時(shí)收集。

注：藥引干燥按藥半成品干燥規(guī)定執(zhí)行

藥品（亮珠）干燥和成品干燥是花炮生產(chǎn)過程中不可缺少的一個(gè)非常重要的階段。在這一環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)的干燥設(shè)備是開始干燥室-火干燥室，第二代干燥室-蒸汽干燥室?；鸶稍锸液驼羝稍锸以诨ㄅ谏a(chǎn)中存在許多缺陷和安全風(fēng)險(xiǎn)?；鸶稍锸疑婕皠?dòng)火動(dòng)作，存在明火危險(xiǎn)。蒸汽干燥室涉及壓力容器，爆炸風(fēng)險(xiǎn)高，成本高。隨著熱泵技術(shù)的發(fā)展，熱泵技術(shù)在第三代干燥室的應(yīng)用，加上合理的工藝控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)無人值守，前景廣闊。

花炮紙筒干燥實(shí)戰(zhàn)工藝工藝：

在紙管的干燥過程中，熱泵技術(shù)的干燥過程能耗低，降低了運(yùn)行成本。干燥過程通過加熱介質(zhì)加熱，溫度分布合理，紙管加熱對(duì)稱，減少軸徑變形，有效降低圓度.直度和強(qiáng)度不足造成的干燥質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)提高了產(chǎn)量。此外，干燥過程可以以濕度為指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制，精度高。有效防止人工控制造成的干燥或過度干燥。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)行成本。